1. 零件选用
(1) 在零件选用方面,要求掌握:
a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍)
b.安规零件要求
安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准;
c.安规零件额定值
任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用;
I 额定电压;
II 额定电流;
III 温度额定值;
(2). 零件的温升限制
a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限
b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定
Class A ΔT≦75℃
Class E ΔT≦90℃
Class B ΔT≦95℃
Class F ΔT≦115℃
Class H ΔT≦140℃
c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类:
有标示耐温值T者 ΔT≦(T-25)℃
无标示耐温值T者 ΔT≦50℃
d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试;
e. 端子类: ΔT≦60℃
f. 温升限值
I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则:
ΔT≦Tmax-Tmra
II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则:
ΔT≦ΔTmax+25-Tmra
其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃
(3).使用耐然零件:
a. PCB: V-1以上;
b. FBT, CRT, YOKE :V-2以上;
c. WIRING HARNESS:V-2以上;
d. CORD ANONORAGE: HB以上;
e. 其它所有零件: V-2以上或HF-2以上;
f. 例外情形:
下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下:
I. 小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明;
II. 空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上
g.下述件不须防火证明:
I. 胶带;
II. 已获认证零件;
III.密封于无开孔且体积小于0.06m 金属壳内之零件;
IV.仪表壳,仪表面,指示灯或宝石,置于至少V-1等级的PCB上的IC,晶体管,光耦合
器及其它小零件的外壳.
2. 整体配置
(1) 安全距离(沿面距离和空间距离)
如果知道了工作电压及绝缘等级,就可决定所需之安全距离.
表一: 绝缘等级及各式绝缘适用情形
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绝缘等级 |
适用情形 |
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操作型 (OPERAATIONAL INSULATION) |
介于两不同电压之零件间 |
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介于ELV(SELV)及接地导电零件间 |
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基本型 (BASIC INSULATLON) |
介于具危险电压零件及接地导电零件间 |
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介于具危险电压零件及依赖接地SELV电路间 |
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介于PRI的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压 器的铁心间 |
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做为双重绝缘一部分 |
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补充型 (SUPPLEMENTARY INSULATION) |
介于可触及导体零件及在基本绝缘损坏后有可 能带有危险电压的零件间 |
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做为双重绝缘一部分 |
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双重或加强型 (DOUBLE/REINFORED INSULATION) |
介于PRI电路及可触及未接地导电零件间 |
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介于PRI电路及浮接的 SELV电路间 |
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介于PRI电路及TNV电路间 |
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凡是人体会触摸到的部分 |
***工作电压的决定:
*量测dc电压时,任何重叠涟波之峰值应包括在内;
*非重复性的突波不予考虑;
*在决定空间距离及电气强度测试电压时,ELV或SELV电路的电压应视为零,但在
决定沿面距离时,则须按实际电压计算;
*可触及的未接地导体零件应视为接地;
*若变压器之绕组或其它部份为浮接,则视为接地,并因此获得最大的工作电压;
*在双重绝缘处,横跨基本绝级的工作电压值,应先将补充绝缘处短路视之,而得出电
压值,反之亦然.变压器绕组间的绝缘,则先将其中一个绝缘短路,而在其它绝缘上有
最高工作电压产生;
*变压器两绕组间的绝缘,其工作电压应取两绕组内任2点的最大电压值,可能连接
至此绕组之外加电压,亦应包括在内;
*变压器绕组与其它零件间的绝缘,其工作电压应取此绕组内任一点至其它零件之最
大电压值;
*可取外电源的额定值.
表二 : 安全距离的位置及要求
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位置 |
量测电压 |
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一次侧交流部份 --- 接地部分 |
电源输入电压 |
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一次侧直流部分 --- 接地部分 |
实际量测一次侧与二次侧间的电压, 或实际量测对地电压 |
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一次侧交流部分 ---未接地可能触摸到部分 |
电源输入电压 |
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一次侧直流部分 ---未接地可能触摸到部分 |
实际量测一次侧与二次侧间电压， 或实际量测对地电压 |
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一次侧部分 ---二次侧部分 |
实际量测一次侧与二次侧间电压 |
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二次侧危险电压部份 --- 接地 |
实际量测电压 |
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保护装置前,火线 --- 中性线/火线 |
电源输入电压 |
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保护装置后,火线 --- 中性线/火线 |
电源输入电压 |
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桥式整流后,临近相互两点间 |
实际量测电压 |
注意:
I. 量测时中性线,地线及二次侧RETURN须连接在一起,在连接前,请先确定电源输入端中性线及火线是否正确,以免造成中性线及火线短路发生.
II. 一次侧与二次侧间所量测出来的电压若低于电源输入电压,则以电源输入电压为准.
III. 沿面距离≧空间距离,沿面距离若小于空间距离,则以空间距离为准.
安全距离见表三,表四,表五,表六,电路板设计见下页图集:
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结构设计
a. 稳定度
稳定度指终端系统设备不可失衡而导致使用者或维修者危险;
b. 机械强度
机械强度指内外壳的承受力如铁球撞击测试,落地测试,推力测试, TEST
FINGER 测试，7小时烤箱测试等;
c. 尖锐角
尖锐角指在防止不当的设计导致人员的伤害及绝缘破坏;
(3) 接地方法：
a. 接地方式
I. 机械式固定：
不可经由塑料连接,且须有防止松动作用(如WASHER)的产品;
II. 防腐蚀：
指两种以上不同金属连接其电化学电位差不能＞0.6V;
III.接地线：
至少18AWG之绿滚黄线,如果LINE/NEUTRAL>18AWG,则须使用与其同等
号线之线材(AWG: AMERICA WIRE GAUGE 美国线规) ;
IV. 接地螺丝／螺栓的要求：
至少NO.6或M3.5
V.接地螺丝／螺栓之金属固定物厚度要求：
螺丝直接锁在金属板上,则金属板必须有最小２倍的螺丝螺纹的厚度,若使用
NUT方式固定则无厚度要求;
VI.接地螺丝／螺栓的固定扭力：
最小1.3牛顿米;
b. 接地确认测试
25A或30A接地电流测试,时间为 2分钟
附注: I. 接地螺丝不可用自攻螺丝;
II. 若有其它的地线,欲锁于同一螺柱上,则须用另一螺母分开固定之.
(4) 开孔方式
a. 顶部（带有危险电压裸露组件正上方），符合下列任一要求即可:
I. 任何一方向量测，尺寸不超过5mm;
II. 宽度在1mm内，长度不限；
III.尺寸大小不限，但须确保外物不会直接掉入孔内而碰触到具危险电压零件．
b. 侧面，符合下列任一项要求即可
I.任何方向尺寸必需＜5mm
II.宽度在1mm内，长度则不限
III结构上采用百叶窗结构或类似的限制结构，可使外来的垂直掉落物向外偏离
以避免触及产品内部裸露组件；
IV.开孔位置适当，并在其投影5度角范围内，无具危险电压零件存在．
C. 下方，符合下列任一项要求即可
I. 无任何开孔
II. 开孔大小不限，但须在下列物品下方：
i. PVC ,TFE ,PTFE, TEP 及NEOPRENE 做成绝缘导体及连接头；
ii. 具阻抗保护或过热保护的马达；
iii.符合防火外壳要求的内部屏障或是细目金属纲或是其余类似物；
III. 若有40mm以下的开孔，但须在防火等级V-1以上的零件之下；
IV. 孔大小不限，但开孔上方须设遮蔽板；
V. 若为金属底壳，开孔大小及孔距均应符合相关要求；
VI. 以细目金属纲做屏蔽，其纲目大小不超过２mm*2mm,且织纲金属线之直 径不小于0.45mm;
总之: 外壳开孔,固然千变万化,但是以TEST PIN测试时,不可碰触到具危险电压
裸露零件
3.标示方式
(1) 标示种类
a. 电源接口标示：
设备外表应有的额定电力标示，标示内容应包括：
I. 额定电压或额定电压范围，单位为V;
II. 
输入电流为直流，则需加上“ ----- ”的符号；
III. 额定频率或额定频率范围，单位为Hz;
IV. 若该设备须连接至多相电力系统，则须另外标示相数，如2￠,3￠等；
V. 额定电流,单位为A或mA;
VI. 制造商名称或商标符号或辩识符号;
VII. 设备型号;
VIII.若设备为class II,则须加上“ ”的符号;
b. 电源输出端
插座旁须有清楚标示注明其所能承受最大负载；
c. 电压切换开关
应在使用手册中详细述明其用途及使用方法；
d. 保险丝
I. 额定电流；
II. 额定电压；
III. 熔断特性（FAST 标示为“F”, SLOW或TIME LAG标示为“T”）;
IV. 防爆特性（LOW-BREAKING 标示为“L ”,HIGH-BREAKING 标示为“H”）;
范例： T2.5AL,250V或F3.15AH,250V
e. 端子
I. 接地保护端子旁，应有“ ”标示；
II. 水线（中性线）端子旁，应有“N” 标示；
总之:可以有额外的标示,但先决条件是不可造成误导或混淆.
(2) 标示要求:
I. 标示不可置于可取下的物品上；
II. 上述标示种类之各种标示,经过酒精,汽油等有机溶剂及水测试后,须依然清晰可见，且为恒久标示．
4. 设计中的EMC问题
(1) EMC介绍
EMC(ELECTRO-MAGNETIC COMPATIBILITY)即电磁兼容性，乃指产品在优良的设计下不干扰别的产品，也能忍受外界电磁干扰的能力，EMC包括EMI(ELECTRO-MAGNETIC INTERFERENCE)和EMC(ELECTRO-MAGNETIC SUSCEPTIBILITY).EMI即电磁干扰,指含有电子电机零件的仪器,装置整组设备
或整套系统因动作而产生的一种电磁波噪声,或装置本身不需要的信号,经由辐
射或传导路径影响其它装置,造成其它装置不正常或失真.EMS即电磁耐受性,也就是仪器,装置整组或整套系统本身具有抗拒外面噪声, 免除被外界噪声干扰的能力.
(2) EMI/EMC管制:
目前,世界上很多国家或地区对于电子信息产品的EMI/EMS均有严格的管制措施,如美国FCC,欧盟的CE,日本的VCCI及电气用品取缔法,澳洲的SMA,加拿大,韩国等国家或地区均有专司EMI/EMS管制法规条文,对于销往这些国家或地区的产品都须先经过测试合格,方可合法的运送及销售.(见下页)
其中: 增益(dB)=10log10输出功率/输入功率=20log10输出电压/输入电压
或 损失(dB)=10log10输入功率/输出功率=20log10输入电压/输出电压
电压(dBμV)=20log10 该点以μV计之电压/标准强度(1μV)
此电压是在50Ω阻抗上测得: 以跨在50Ω阻抗上之负载,1μV均方根电压所产生功率为参考标准.
或 dBμV=20log10(50Ω阻抗上电压,单位为μV)
dBμV表示高出1μV多少个dB,也就是以dB表示高出1μV/50Ω标准强度有多少．
(3) THE IEC 801-2 TEST STANDARD FOR ESD(静电放电试验)
A. 耦合方式
I. 直接ESD
i. 针对待测物之导体部分采用接触式放电:
ii. 针对待测物之非导体部分采用空气式放电:
II. 间接ESD
均采用接触式放电处理
i.水平耦合板(HCP)
ii.垂直耦合板(VCP)
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(4) THE IEC 801-4 TEST STANDARD FOR EFT(快速电性脉冲试验)
a. 耦合方式
I. 电容式耦合: 仿真传导耦合
III.空腔式耦合: 仿真辐射耦合
(5) 电磁干扰之防制电路设计注意事项
a. 振荡源输出处加EMI过滤电路组件如下
b. 
振荡源输出处加EMI过滤组件如EMI BEAD如下
c. CLK信号输出及输出处加EMI过滤组件BYPASS TO GND如下:
d. 
信号输出接口处加EMI过滤组件BYPASS TO GND如下:
e. 
电源输出处加EMI过滤电路组件BYPASS TO GND如下:
f. 电源输出处加EMI过滤组件如下:
总之: a. 接地面积尽量加大;
b. 尽量使用多层板之设计.
5.LED颜色
(1) RED: 危险或警告或+5V;
(2) YELLOW: 注意或+3.3V;
(3) GREEN: 安全或-12V;
(4) BLUE: 特别讯息;
(5) WHITE: 一般讯息或-5V;
(6) BLACK:GROUND;
(7) ORANGE: 5VS.
